化工設(shè)備的防腐措施知多少？
化工設(shè)備腐蝕的主要原因是在各化工企業(yè)生產(chǎn)過程中其生產(chǎn)介質(zhì)中含有較多的二氧化硫、二氧化碳、硫化氫、硫化物、鹵化物、鹽霧以及其他有害物質(zhì)。
按照腐蝕現(xiàn)象和腐蝕原因以及化工設(shè)備腐蝕表面狀態(tài)等可將腐蝕種類分為以下幾類：高溫氧化腐蝕、點(diǎn)狀腐蝕、剝層腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕、焊接應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕、電化學(xué)腐蝕、工業(yè)大氣腐蝕。
針對上述腐蝕原因我們可以采取以下措施：
1、緩蝕劑的使用是防范化工設(shè)備化學(xué)腐蝕的一種有效方式。緩蝕劑實(shí)際是一種能夠在低濃度下減緩金屬腐蝕速度的物質(zhì)，緩蝕劑的使用可以有效減慢金屬被腐蝕的速度。
2、化工介質(zhì)濃度能夠直接影響到設(shè)備腐蝕，化工設(shè)備的內(nèi)部焊接處要高于介質(zhì)的至高濃度才能避免出現(xiàn)介質(zhì)腐蝕的情況，還需嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求對化工設(shè)備的焊縫部位進(jìn)行打磨。除此之外，化工企業(yè)還需更大限度地降低反應(yīng)介質(zhì)的濃度，嚴(yán)格將化工設(shè)備所接觸的化學(xué)介質(zhì)濃度控制于一定的范圍內(nèi)。同時(shí)在對濃度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，需結(jié)合溫度、反應(yīng)壓力等各方面條件的差異性，科學(xué)控制濃度，避免濃度達(dá)到腐蝕界限，進(jìn)而保證化工設(shè)備的安全生產(chǎn)。
3、如果機(jī)械構(gòu)件的集合形狀設(shè)計(jì)，過于復(fù)雜或是不合理，就可能會引起熱應(yīng)力、積塵、機(jī)械應(yīng)力以及積液等缺陷，進(jìn)而導(dǎo)致接卸的局部發(fā)生腐蝕情況，因此應(yīng)該從防腐蝕的角度對結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)進(jìn)行綜合性的考慮。
